Ventilatori per estrazione fumi industriali

I ventilatori per l'estrazione dei fumi industriali sono apparecchiature di ventilazione per la rimozione dei fumi delle officine, dei gas di scarico e del calore, solitamente utilizzando una struttura centrifuga o assiale. Il ventilatore viene installato all'estremità del condotto di scarico o dell'apertura della parete, aspirando i fumi e i gas di scarico dell'officina e scaricandoli all'esterno. È adatto per la ventilazione di officine nei processi di saldatura, molatura, taglio e trattamento termico, utilizzato con cappe di aspirazione e sistemi di canalizzazione. Per i fumi di saldatura e molatura, la ventola fornisce la pressione negativa e il volume d'aria necessari per il trasporto nei condotti.

• La struttura centrifuga fornisce una pressione statica più elevata, adattandosi alla resistenza del condotto. I ventilatori per l'estrazione dei fumi industriali utilizzano solitamente una girante centrifuga, che fornisce una pressione dell'aria sufficiente con un'elevata resistenza del sistema di condotti. Adatto per impianti di scarico con condotti lunghi o molte curve.
• Materiale della girante opzionale, adattabile alle diverse caratteristiche dei fumi. Il materiale della girante può essere acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o PP (polipropilene). La girante in PP è adatta per fumi contenenti componenti corrosivi, come nebbia acida o gas di scarico chimici.
• Motore montato esternamente o posteriormente-per evitare l'influenza delle alte-temperature. Per condizioni di fumi ad alta-temperatura, il motore può essere installato all'esterno del flusso d'aria, evitando il riscaldamento del motore. Albero ventola e cuscinetti selezionati in base alla temperatura di esercizio.
• Controllo della velocità a frequenza variabile opzionale, che si adatta ai cambiamenti del volume dell'aria. Il ventilatore può essere dotato di convertitore di frequenza, regolando il volume dell'aria in base alla reale richiesta di scarico. Per i processi di generazione di fumi intermittenti, il controllo a frequenza variabile riduce il consumo di energia.
• Per impianti di scarico con condotti lunghi ed elevata resistenza è preferibile il tipo centrifugo; per condotti corti e scarico diretto a bassa resistenza è preferibile il tipo assiale.

• Volume e pressione dell'aria adeguati alla resistenza del sistema di canali
• Materiale della girante selezionato per la corrosività dei fumi
• Posizione di installazione del motore determinata dalla temperatura dei fumi
• Controllo della velocità: singola velocità o frequenza variabile
• Tensione/frequenza configurabile per il mercato di destinazione
• Base smorzante o connessione flessibile opzionale
• Etichetta del marchio personalizzabile
• OEM/ODM: personalizzato in base al volume d'aria e alla resistenza del sistema di scarico; marchio del cliente sulla targhetta e sull'imballaggio esterno

Dopo l'assemblaggio della ventola, ciascuna unità viene testata-e vengono registrati la corrente, il volume dell'aria e il rumore. La girante viene bilanciata dinamicamente al . 100% di prova di potenza prima dell'imballaggio. Ispezione di terze parti-accettata. La fabbrica ha fornito questo ventilatore a officine di saldatura, molatura e trattamento termico e utilizza questi dati sul campo per abbinare il materiale della girante e la posizione di installazione del motore alla temperatura dei fumi e alla corrosività.